一、传统食品杀菌方式

杀菌是食品加工中食品安全的重要工艺流程，杀菌手段日益多样化。传统杀菌方法是热杀菌，由于食品的传热性差，食品物料中心达到杀菌温度所需的时间较长，致使营养价值降低。另外，加热装置本身能耗高，同时高温易使食品出现蒸煮味，在一定程度上限制了消费者对高温食品的选择。臭氧水杀菌是近年来兴起的新型杀菌技术，既适用于导热不良的食品和降低品质的食品，也可运用于塑料玻璃等包装材料的蔬菜汁、肉汤、清凉饮料等食品，能在短时间内将达到杀菌的目的，能防止二次污染。在食品、化工等领域得到广泛的应用。

二、新型臭氧水杀菌技术

1. 臭氧消毒机杀菌原理

臭氧是依靠其强氧化能力达到杀灭微生物目的，它与微生物细胞中的多种成分产生反应，从而产生不可逆转的变化。臭氧灭活病毒是通过直接破坏其RNA（核糖核酸）或DNA（脱氧核糖核酸）物质完成的。杀灭细菌、霉菌类微生物是臭氧首先作用于细胞膜，使膜构成成分受到损伤，导致新陈代谢障碍并抑制其生长，臭氧继续渗透破坏膜内组织，直至杀死。湿度增加，杀灭率提高，因为高湿度下微生物细胞膜变薄，其组织容易遭到破坏。

用臭氧气体处理过的肉类，经过高温煮熟，没有臭氧味道，在55℃左右时臭氧直接还原成氧气，故没有草鲜味。如果熟后仍然有味，原因可能是机器是新机器，机器在用户处理肉类之前很少使用，机器内的臭氧管内有少量的杂质（主要是臭氧气体与机器配件上的润滑物结合物）引起的。出现这种情况，应先让机器空转一定时间，比如20分钟，让这些杂质先去除掉，以后再使用时就不会出现这种情况。

2. 臭氧与水有五种混合方式

臭氧混合第一代产品：爆气头．用爆气头将臭氧爆到水中．检测表明，爆气法混合效率只有千分之一到百分之二．臭氧水浓度只有0.1mg/L以下．该方法因为混合效率太低，在臭氧检测没有普及前使用，现在已经被淘汰．

臭氧混合第二代产品：爆气塔．该方法，因为爆气塔内部结构差别很大，效率也有很大差别．一般混合效率在５％－２０％．使用特殊材料和特别水压，可以提高混合效率．在混合效率相同的情况下，爆气塔的体积是混合泵体积的100倍以上．因而体积庞大，混合效率低．也已经被渐渐淘汰．

臭氧混合第三代产品：水射器．水射器采用文丘里原理．是目前很多臭氧行业广泛使用的产品．成本低．经过创环公司比较检测表明．在３－４公斤水压下，１吨以下水射器混合效率在5%-15%之间．１吨－５吨水射器混合效率在20%-30%.

臭氧混合第四代产品：混合泵。因传统混合方法效率低，导致臭氧系列设备大量浪费．因而臭氧混合效率是臭氧水系统关键设备．创环系列臭氧水混合泵是在吸取国外技术基础上，自己研发的系列产品．是全球首家在中国市场推出的低产量和高产量混合泵．混合效率是水射器的３－５倍．

臭氧混合第五代产品：高浓度臭氧水一体机。将传统的制氧机、臭氧机、臭氧混合泵集成在一台设备上。大大降低了工程安装造价和故障率，采用高效臭氧水气分离罐，提高了臭氧使用安全和自动化程度。

3. 氧气源臭氧机

肉类和凤爪的生产厂家所使用的臭氧发生器主要使用：

氧气源臭氧机：是经纯氧作气源，经三级除湿干燥采用进口分子筛提纯到90%氧气后进入放电管中，产生臭氧气体，氧气源程发生器产生的臭氧浓度高、纯净、无噪声，无氮气化物。

4、臭氧分解及臭氧水中臭氧浓度控制

为了保证臭氧杀菌效果，可以增加臭氧水检测仪对臭氧水浓度检测和控制

三、肉类食品的杀菌和保鲜

1、肉类

臭氧主要用于肉类屠宰后的成熟、嫩化过程的杀菌保鲜，其做法是每天用臭氧处理1-2次，每次持续2小时，臭氧的浓度是6毫克/立方米（空气），温度20摄氏度，相对湿度85%，在密闭的房间里可保持41-44小时。若把温度降低至6摄氏度则可保持18至20天。

2、牛肉

在臭氧浓度10-20毫克/立方米（空气）的情况下，与单用冷却相比，其贮藏期可提高30%-40%。牛肉表面微生物不超过10的三次方/立方厘米。在对牛肉、小牛肉、羊肉、

3、猪肉，鸡和兔肉

应用臭氧的贮藏期进行详细的研究后发现，在通常情况下，各种肉类贮藏7天后，发现肉明显受到微生物的污染。而在相同情况下，应用臭氧处理13--15天以后才出现微生物污染。在冷却情况下，使用臭氧与不使用臭氧相比，表面微生物菌丛（假单胞菌属、孢子、沙门氏菌、葡萄球菌）下降。如果污染程度早已很大，臭氧对表面微生物菌丛就没有效果，但仍能使冷库中的空气感到新鲜。

4、凤爪

泡椒凤爪是以生鲜鸡爪、调味料等为原料加工，属于腌泡类肉制品，采用川式泡菜的生产工艺加工而成，但不少泡椒凤爪产品存在微生物超标、保质期短、防腐剂乱用等卫生安全问题。

5、鲜鱼

国外用含有臭氧的水制成冰块来保藏鲜鱼，保鲜时间延长50%。一般认为臭氧在0摄氏度时相当稳定，不易自然分解，含有臭氧的冰在融化时，其冰水混合物中会有臭氧存在，对微生物的生长有抑制做用，从而延长了鲜鱼保鲜期。

根据多年实践经验，间断性地应用臭氧进行防霉，每100立方米的库容容积应选用1台10g/h的臭氧发生器。若选2台，则每台为3g—4g/h即可。食品加工车间每100立方米可按5g/h选用。用于冷库消毒，大约2000立方米，使用1台3g/h的臭氧发生器。

四．臭氧在肉类食品行业中的具体应用步骤

臭氧在肉类食品行业的应用主要有几个方面和步骤：一是生产车间空气及设备、器具表面和工作服的杀菌消毒；二是生产加工用水的杀菌净化和制备高浓度的臭氧消毒液；三是冷库消毒和食品保鲜。

1、生产车间空气杀菌消毒

生产车间的微生物污染是影响产品质量的极重要因素，臭氧不但可以有效地杀灭它们，并可有效去除车间异味。通过企业的应用实例证明，使用臭氧消毒能使生产车间的空气、地面、操作台、器具等物体表面细菌指标达标合格，而且一些肉禽内屠宰车间的异味也有明显降低。

2、更衣室和工作服消毒

生产车间的大部分细菌，都能通过加工人员的工作服带入生产车间，严重时会导致大面积传播，应引起足够重视。食品加工企业大多数采用紫外线照射消毒，因紫外线照射的天然缺陷，消毒效果较差，而臭氧气体可渗透服装各个部位，故利用臭氧对工作服进行消毒是高效、简单的方法。

3、生产用水的杀菌净化

臭氧在水中对细菌、病毒、微生物等杀灭率更高、速度更快，对水中有机化合物等污染物质去除彻底，而又不产生二次污染。这对食品加工用水有特别意义。通常生产用水采用氯制剂进行消毒，由于水源受到有机化学产物污染日趋严重，氯制剂消毒后会产生氯仿、二氯乙烷、四氯化碳等氯化有机物，这些物质具有致癌性，因而欧盟国家已禁止使用氯系列长效消毒剂，日本也将逐步禁止使用。而臭氧消毒处理后不会产生二次污染物，且杀灭细菌简便。目前有应用巴氏消毒法的，但追求食品外型美观的食品企业，正在尝试用臭氧消毒替代巴氏消毒。

4、制备高浓度的臭氧水做为消毒剂

把高浓度的臭氧溶解于水中，制成的臭氧水具有极强的杀菌效果，同时对各种农残、有机毒物、重金属离子等均有极强的降解作用。高浓度的臭氧水在完成杀菌消毒及降解其它有害物质重新变成氧气，在水中不留下残留物，无二次污染和任何副作用

5、食品冷库和保鲜冷库消毒

冷库的生物污染源主要是霉菌，它们对化学消毒剂有很强的耐受力，且在低温条件下存活。实验证明：使用浓度为6-120ppm的臭氧连续消毒3-4小时，可以将包括抵抗力极强的未萌动孢子杀死；停机后封闭此冷库的消毒，最好安排在进货前3天左右进行。在食品保鲜中应用臭氧可以起到杀菌防霉与减缓新陈代谢的作用，同冷藏、空调、包装协同使用，更能提高食品的保鲜效果。

创环公司提供专业的设计制造臭氧消毒杀菌方案，为各类食品单位做专业臭氧杀菌指导，期待与广大食品行业单位合作。

五、臭氧对肉类和凤爪杀菌的特点

可对生产用水进行杀菌消毒；可制取消毒水，可对肉类和泡椒凤爪进行杀菌，杀菌快速、彻底，能够延长肉食品和泡椒凤爪的保质期；用该设备制得的消毒水，可对肉类和泡椒凤爪进行漂白，能提高肉类和泡椒凤爪的外观质量；

可对肉类和泡椒凤爪杀菌，减少防腐剂的用量；可对生产车间的空气、设备、工具、器具、工作服、工作衣帽等进行消毒杀菌，提高生产环境的卫生质量；用肉类和泡椒凤爪处理机进行杀菌消毒，具有安全、环保、高效的特点，不产生副作用。